Was ist Spanplatte?
Spanplatten, auch Spanplatten, Spanplatten und Faserplatten niedriger Dichte genannt, sind Holzwerkstoffe, die aus Holzspänen und einem Kunstharz oder einem anderen geeigneten Bindemittel hergestellt, gepresst und extrudiert werden. Spanplatten werden oft mit Oriented Strand Board (OSB, auch bekannt als Flakeboard oder Waferboard) verwechselt, einer anderen Art von Faserplatte, die bearbeitete Holzspäne verwendet und eine höhere Festigkeit bietet.
Vorteile von Spanplatten
Der Fehler ist sehr gering
Die Oberfläche der Partikelplatte ist flach. Obwohl es künstlich hergestellt wurde, ist die Textur der Textur realistisch, die Dickendichte und andere Fehler sind sehr gering. Die Antiverschmutzungs- und Alterungsbeständigkeit kann durchgeführt werden. Die fragmentierte Platte neigt beim Schneiden zu heftigen Zähnen und stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und die Prozesstechnologie der Details.
Verarbeitungsleistung
Die Verarbeitungsleistung der Spanplatte ist sehr gut. Es kann entsprechend den Anforderungen an die Dicke entsprechend der Verwendung der Dicke entsprechend der Verwendung der Dicke verarbeitet werden. Es ist sehr praktisch, die Dicke der Dicke zu wählen. Darüber hinaus sind die daraus hergestellten Möbel aufgrund des großen Volumens der Spanplatte im Vergleich zu anderen Platten relativ schwer.
Hoher Umweltfaktor
Der Umweltschutzkoeffizient der Spanplatte ist relativ hoch als bei anderem Holz. Die Leimmenge ist nur im Detail zweckmäßig und der schädliche Stoff im Leim wird vermieden. Der Qualitätsunterschied zwischen verschiedenen Spanplattenprodukten ist relativ groß und nicht leicht zu unterscheiden. Der Biege- und Zugwiderstand ist etwas schlechter und es kann nicht anders, als sich zu biegen und zu ziehen.
Gute Lagerschwerkraft
Die Innenseite der Partikelplatte weist die körnige Form der Kreuztropfenstruktur auf. Die Leistung der einzelnen Ministerien ist grundsätzlich gleich und die horizontale Lagerhaltung ist gut. Da die Kanten jedoch rau sind und leicht Feuchtigkeit aufnehmen, eignen sie sich im Allgemeinen nicht als Innenverkleidung und können auch nicht zur Herstellung von Türen und Fenstern verwendet werden. Zur Herstellung der direkt einsetzbaren Spanplatte ist kein erneutes Trocknen erforderlich. Auch die Wirkung der Schallabsorption und Schalldämmung ist sehr gut.
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Arten von Spanplatten
Laminierte Spanplatten werden hergestellt, indem eine dünne Laminatschicht auf die Oberfläche einer einfachen Spanplatte aufgebracht wird. Die Laminierung verbessert die Schönheit und erhöht die Haltbarkeit der Spanplatte. Laminierte Spanplatten werden häufig für die Herstellung modularer Küchen sowie für Kleiderschränke und Regale, insbesondere Fensterläden, verwendet, da ein anschließendes Polieren und Lackieren nicht erforderlich ist.
Furniere sind sehr dünne Holzscheiben, die aus einem Baumstamm gewonnen werden. Furnierte Spanplatten werden durch Anbringen von Furnier auf der Oberseite der glatten Spanplatte hergestellt. Furnierte Spanplatten sind widerstandsfähiger gegen Verformungen, da sie ordnungsgemäß versiegelt sind. Sie bieten die Ästhetik von Naturholz zu geringen Kosten.
Wie der Name schon sagt, verwendet diese Platte Zement als Bindemittel und weist eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Feuer und Fäulnis auf. Zementgebundene Spanplatten werden aus Zement (60 %), Holzabfallpartikeln wie Holzspänen, Sägemehl, Holzspänen (20 %) und Wasser (20 %) hergestellt. Aufgrund des Zementanteils sind diese Platten haltbarer, feuerbeständiger und termitenbeständiger. Die zementgebundene Spanplatte weist ein hohes Ausdehnungs- und Schwindverhalten bei Feuchtigkeit auf. Sie werden im Allgemeinen bei der Herstellung von feuerbeständigen Möbeln, Zwischendecken, Innen- und Außenwänden und dauerhaften Schalungen für Betonböden und -wände verwendet.
Auf der Oberseite der glatten Spanplatte wird unter Hitze und Druck ein Blatt melaminimprägniertes Dekorpapier befestigt. Außerdem wird Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz zusammen mit einer Wachsemulsion verwendet, um die Spanplatte zu verkleben und sie wasserbeständig zu machen. Melamin-Spanplatten sind sehr langlebig und kratzfest. Sie finden Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Wandverkleidungen, Wandverkleidungen, modularen Küchen, Kleiderschränken und Büromöbeln. Sie sind in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich, um dem Innenraum Ihres Hauses ein dekoratives Aussehen zu verleihen.
Spanplatten sind billiger, dichter und gleichmäßiger als herkömmliches Holz und Sperrholz und werden ersetzt, wenn die Kosten wichtiger sind als Festigkeit und Aussehen. Spanplatten können durch Anstrich oder die Verwendung von Holzfurnieren auf sichtbaren Flächen optisch ansprechender gestaltet werden. Obwohl es dichter als herkömmliches Holz ist, ist es mit Ausnahme von Dämmplatten die leichteste und schwächste Art von Faserplatten. Mitteldichte Faserplatten und Hartfaserplatten, auch hochdichte Faserplatten genannt, sind stärker und dichter als Spanplatten. Unterschiedliche Spanplattenqualitäten weisen unterschiedliche Dichten auf, wobei eine höhere Dichte eine höhere Festigkeit und einen größeren Widerstand gegen Versagen von Schraubenbefestigungen bedeutet.
Ein erheblicher Nachteil von Spanplatten ist ihre Anfälligkeit für Ausdehnung und Verfärbung durch Feuchtigkeitsaufnahme, insbesondere wenn sie nicht mit Farbe oder einer anderen Versiegelung bedeckt sind. Daher wird es selten im Freien oder an Orten mit hoher Feuchtigkeit verwendet, außer in Badezimmern, Küchen und Wäschereien, wo es üblicherweise als Unterlage unter einer feuchtigkeitsbeständigen durchgehenden Vinylbodenplatte verwendet wird.
In trockenen Umgebungen werden furnierte Spanplatten aufgrund ihrer Stabilität, geringeren Kosten und Bequemlichkeit gegenüber furniertem Sperrholz bevorzugt.
Der Produktionsprozess von Spanplatten
Spanplatten oder Spanplatten werden hergestellt, indem Partikel oder Flocken aus Holz oder Jutestäbchen mit einem Harz vermischt und die Mischung zu einer Platte geformt werden. Das Rohmaterial wird einem Scheibenhacker mit vier bis sechzehn radial angeordneten Messern zugeführt. Die Hackschnitzel von Scheibenhäckslern sind in Form und Größe gleichmäßiger als bei anderen Arten von Holzhäckslern. Anschließend werden die Partikel getrocknet und etwaige Über- oder Untergrößen ausgesiebt.
Anschließend wird das Harz als feiner Nebel auf die Partikel gesprüht. Dabei werden verschiedene Arten von Harzen verwendet. Harze auf Aminoformaldehydbasis sind hinsichtlich Kosten und Benutzerfreundlichkeit am leistungsstärksten. Harnstoff-Melaminharze bieten Wasserbeständigkeit, wobei mehr Melamin eine höhere Beständigkeit bietet. Es wird typischerweise im Außenbereich verwendet, wobei das farbige Harz die Platte dunkler macht. Um die Platteneigenschaften weiter zu verbessern, können Resorcinharze mit Phenolharzen gemischt werden. Dies wird jedoch häufiger bei Anwendungen für Schiffssperrholz verwendet.
Bei der Plattenherstellung werden andere Chemikalien wie Wachs, Farbstoffe, Netzmittel und Trennmittel eingesetzt, um die Verarbeitung zu erleichtern oder das Endprodukt wasser-, feuer- oder insektenbeständig zu machen.
Nachdem die Partikel einen Harznebel durchlaufen haben, der ausreicht, um alle Oberflächen zu bedecken, werden sie zu einem durchgehenden Teppich geschichtet. Dieser „Teppich“ wird dann in einzelne, rechteckige „Decken“ aufgeteilt, die in einer Kaltpresse verdichtet werden. Eine Waage wiegt die Flocken und verteilt sie über rotierende Rechen. Bei Spanplatten mit abgestufter Dichte werden die Flocken durch einen Luftstrahl verteilt, der feinere Partikel weiter schleudert als grobe. Zwei dieser umgekehrten Düsen ermöglichen den Partikelaufbau von fein zu grob und wieder zurück zu fein.
Die geformten Bleche werden kaltkomprimiert, um die Dicke zu reduzieren und den Transport zu erleichtern. Später werden sie unter Drücken zwischen 2 und 3 Megapascal (290 und 440 psi) und Temperaturen zwischen 140 und 220 Grad (284 und 428 Grad F) erneut komprimiert, um den Kleber auszuhärten. Der gesamte Prozess wird kontrolliert, um die richtige Größe, Dichte und Konsistenz der Platte sicherzustellen.
Anschließend werden die Bretter abgekühlt, besäumt und geschliffen. Sie können dann als Rohbrett oder durch die Hinzufügung eines Holzfurniers oder einer Laminatoberfläche verbesserter Oberfläche verkauft werden.
Was sind die Sorten von Spanplatten?
Spanplatten sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich, die sich nach ihrer Verwendung und Anwendung unterscheiden. Hier sind einige Qualitäten, die allgemein verfügbar sind:
Industriequalität (M2 und M3)
Kann in Schränken, Möbeln und Einrichtungsgegenständen verwendet werden
Kommerzielle Qualität (MS)
Kann in Schränken und laminierten Paneelen verwendet werden
Arbeitsplattenqualität (M2)
Diese Sorte kann in nachgeformten Arbeitsplatten und laminierten Platten verwendet werden
Werkstattqualität (M1)
Economy-Panel für nicht-strukturelle Anwendungen
Anwendung von Spanplatten
Einsatzmöglichkeiten von Spanplatten im Bodenbelag:
Spanplatten werden als Bodenbelagmaterial in temporären Bauten verwendet, bei denen weniger Lasten auftreten. Es wird auch häufig als Belag für Hartholzböden verwendet, da Hartholzbretter zum Schutz eine geringe Kratzfestigkeit aufweisen. Holzfurnier-Spanplatten oder laminierte Spanplatten werden für Fußböden verwendet, bei denen ein vollendeter ästhetischer Look gewünscht wird.
Verwendungsmöglichkeiten von Spanplatten als Bodenbelag:
Spanplatten werden häufig als Bodenunterlage oder als Unterlage für Parkettböden, Holzböden oder Teppiche verwendet. Zu diesem Zweck werden die Spanplatten mit speziellen Chemikalien und Harzen behandelt, um sie wasserdicht oder termitenbeständig zu machen.
Einsatzmöglichkeiten von Spanplatten bei Trennwänden oder Wandverkleidungen:
Spanplatten werden in Wandtrennwänden verwendet, da sie keine tragenden Elemente der Struktur sind. Als kostengünstige Alternative können Spanplatten verwendet werden, da diese über wärme- und schalldämmende Eigenschaften verfügen. Laminierte Spanplatten werden häufig in Wandpaneelen verwendet, da sie fertige Wände ergeben. Sie können aus einer Vielzahl von Designs für laminierte Spanplatten für Wandpaneele wählen.
Einsatzmöglichkeiten von Spanplatten in Zwischendecken:
In Zwischendecken werden häufig laminierte Spanplatten und Zementspanplatten verwendet. Aufgrund ihrer wärmedämmenden Eigenschaften werden sie häufig in Zwischendecken für zentral klimatisierte Räume eingesetzt. Spanplatten werden häufig als Deckenplatten für Auditorien, Rechenzentren, Kinosäle und Theater sowie als Anzeigetafeln in gewerblichen Einrichtungen verwendet. Im Hochbau wird es aufgrund seiner thermoakustischen Dämmeigenschaften in Zwischendecken und Verkleidungen eingesetzt.
Verwendungsmöglichkeiten von Spanplatten als Kernmaterial für Türen:
Spanplatten werden auch als Kernmaterial in Vollkerntüren sowie in flächenbündigen Türen verwendet. Der Partikelkern wird am häufigsten bei der Herstellung von Türen verwendet, da er eine flache und glatte Oberfläche für die Verbindung mit der Türhaut bietet. Im Gegensatz zu mitteldichten Faserplatten verfügt es auch über eine gute Schraubenhaltekapazität zur Befestigung von Scharnieren.
Einsatzmöglichkeiten von Spanplatten in Möbeln:
In der Möbelindustrie gibt es zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für Spanplatten. Spanplatten werden häufig in Wohn- und Büromöbeln verwendet. Spanplatten aus Holzfurnier erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie haltbarer sind und im Vergleich zu einfachen Spanplatten eine bessere Leistung in feuchter Umgebung erbringen. So werden sie in Küchenbereichen und Badezimmern in Form von modularen Küchenschränken, Aufbewahrungseinheiten, Arbeitsplatten, Tischplatten, Kleiderschränken und Ankleideeinheiten eingesetzt. Einfache Spanplatten eignen sich für Innenräume wie Schlafzimmer mit Betten, Kleiderschränken, Lagereinheiten usw. Sie werden auch zur Herstellung von Schuhregalen, Computertischen, Bücherregalen, Fernsehschränken usw. verwendet.
Heutzutage werden Büromöbel in Massenproduktion aus Spanplatten hergestellt. Fertige Büromöbeleinheiten werden direkt mit dekorativ laminierten Spanplattenplatten in die Büros geliefert.
Einsatzmöglichkeiten von Spanplatten in der gewerblichen Industrie:
Im kommerziellen Maßstab werden Spanplatten in Fernsehgeräten, Lautsprecherboxen, Nähmaschinenoberteilen, Anzeigetafeln, Autoteilen und anderen Produkten verwendet, die möblierte Oberflächen erfordern. Holzfurnier-Spanplatten werden in dieser Branche sehr häufig verwendet.
So erkennen Sie die Spanplatte
Material
Plattenherstellung. Zu den Rohstoffen der Spanplatten zählen Holz oder Holzfaserwerkstoffe, Klebstoffe und Zusatzstoffe.
- Die meisten Holzrohstoffe stammen aus dem Waldgebiet, Materialien mit kleinem Durchmesser (in der Regel unter 8 cm) und die restlichen Gegenstände und Materialien stammen aus der Holzverarbeitung. Verarbeitung in Stücke, streifenförmige, nadelförmige, körnige Holzspäne, Hobelspäne, Holzdrähte, Sägen usw., sogenannte fragmentierte Materialien.
- Auch aus nicht-hölzernen Materialien wie Pflanzenstängeln und Samenschalen können Platten hergestellt werden. Der Name wird oft durch den Namen der verwendeten Materialien gekrönt, wie z. B. Platten aus Hanfstroh (Späne), Platten aus Zuckerrohrrückständen (Späne) usw.
- Bei den Klebstoffen handelt es sich um Multi-Teloic-Harz-Kleber und Phenolharz-Kleber. Ersteres hat einen leichten Lippenstift und eine niedrige Festtemperatur. Es hat eine gute Klebewirkung auf Spanplatten aus verschiedenen pflanzlichen Rohstoffen wie Weizenstängeln und Reisschalen. Die Heißdrucktemperatur beträgt 195-210 Grad C. Es gibt jedoch Mängel, die die Umwelt durch Aldehyd verunreinigen.
Anforderungen
- Angemessener Wassergehalt. Wenn die Oberflächenschicht 18 bis 20 % beträgt, trägt dies zur Verbesserung der Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenglätte bei und verringert die Möglichkeit der Schichtung der Trommelblasen der Platte während der Druckentlastung. Der Wassergehalt der Kernschicht sollte niedriger sein als der der Oberflächenschicht, um die richtige grafische Zugfestigkeit aufrechtzuerhalten.
- Angemessener Wärmedruck. Der Druck kann den Grad der Kontaktfläche, die Abweichung der Plattendicke und den Grad der Klebertoastung zwischen der Plattendicke beeinflussen. Je nach Dichteanforderungen beträgt der thermische Druck im Allgemeinen 1,2 bis 1,4 MPa.
- Angemessene Temperatur. Eine zu hohe Temperatur führt nicht nur zum Abbau des Hartaldehydharzes, sondern führt auch dazu, dass der Barren beim Erhitzen vorzeitig aushärtet.
- Angemessene Druckzeit. Bei zu kurzer Zeit kann das Mittelschichtharz nicht vollständig aushärten. Die Elastizität des fertigen Produkts in Dickenrichtung nimmt zu und die Zugfestigkeit des Hobels nimmt deutlich ab. Die Spanplatte sollte nach dem Heißdruck eine Zeit lang durch die Feuchtigkeitsbehandlung ausgeglichen werden, und dann sollte sie zugeschnitten werden, um das Licht anzupassen und die Verpackung zu prüfen. Nach dem Druck kann es jedoch nicht im heißen Zustand gestapelt werden, da sonst die Sprödigkeit der Platte zunimmt.
Der Unterschied zwischen Massivholzgranulat und Spanplatten
Massivholz-Granulatplatte:Es wird durch Holz oder Holzstangen zerbrochen, feine Holzfasern auf beiden Seiten, lange Holzfasern in der Mitte und künstliche Bretter, die durch Klebstoffe unter Einwirkung von Wärme und Druck synthetisiert werden. , In seinem Abschnitt werden Wabenplatten vorgestellt.
Die Spanplatte:Auch fragmentiertes Material genannt, auch fragmentiertes Material aus Holz oder anderen holzigen Zellulosematerialien genannt. Nach dem Auftragen des Bindemittels entsteht unter Einwirkung von Wärme und Druck eine künstliche Platte, auch Fragmentplatte genannt. Es wird hauptsächlich für die Möbelherstellung, die Bauindustrie sowie den Eisenbahn- und Waggonsbau verwendet.
Massivholz-Granulatplatten:Starke dekorative Leistung, hohe physikalisch-mechanische Festigkeit, gleiche vertikale und horizontale Festigkeit, Schalldämmung, Schimmelschutz, Wirtschaftlichkeit, Isolierung und andere Vorteile. Die Garantie ist nicht leicht zu verformen, die Nagelkraft ist stark und die Verarbeitungsleistung ist gut.
Bord:Es gibt gute Schallabsorptions- und Schalldämmeigenschaften, die Spanplatte ist isoliert und schallabsorbierend. Der Innenraum ist die körnige Form der kreuzweise eingestürzten Struktur. Die Leistung der Leitungen der einzelnen Ministerien ist grundsätzlich gleich und die horizontale Tragkraft ist relativ schlecht. Die Oberfläche der Spanplatte ist flach und es können verschiedene Furniere ausgeführt werden. Während des Produktionsprozesses ist die Spanplatte klein und der Umweltschutzfaktor relativ hoch.
Massivholzpartikel:Holzpartikel sind holzige Fragmente. Diese Essenz bestimmt den Umweltschutz und vermeidet die zweite Materialverschwendung. Im Ausland bestehen 70 % der Möbelsubstrate aus Massivholzpartikeln. Jeder Erdenmensch sollte zur nachhaltigen Entwicklung der Welt beitragen. Im Allgemeinen ist der Formaldehydgehalt von Massivholzgranulaten mit Umweltstandards der Stufe E1 - niedrig und die Umweltschutzleistung hat nationale Standards erreicht.
Schaltier:Bei der Herstellung der Spanplatten werden in der Regel Leimklebstoffe auf Formaldehydbasis verwendet, das fertige Produkt setzt dabei mehr oder weniger freies Formaldehyd frei. Wenn der Formaldehydgehalt bestimmte Grenzwerte überschreitet, beeinträchtigt dies die menschliche Gesundheit.
Spanplattenqualität
Aus optischer Sicht beträgt die Länge je nach Größe und Form der Holzspäne in der Mitte des horizontalen Abschnitts im Allgemeinen 5-10mm.
Die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Kunstfaserplatte hängt von ihrer Dichte und ihrem feuchtigkeitsbeständigen Mittel ab. Unabhängig davon, wie gut die Feuchtigkeit und die Feuchtigkeitsbeständigkeit im Wasser eingeweicht sind, bezieht sich Feuchtigkeitsbeständigkeit auf Feuchtigkeitsbeständigkeit und nicht auf Wasserdichtigkeit. Der Feuchtigkeitsgehalt von Platten in Nordchina, Nordwest- und Nordostchina sollte im Allgemeinen auf 8-10 % kontrolliert werden; Die südliche Region umfasst 9-14 % der Küstengebiete, da die Platte sonst leicht Feuchtigkeit aufnimmt und sich verformt.
In Bezug auf die Ebenheit und Glätte der Oberfläche sollten Sie beim Verlassen des Werks im Allgemeinen ein Licht von etwa 200 °C durchlaufen. Im Allgemeinen ist es in Ordnung und gut, aber manchmal, wie zum Beispiel beim Aufkleben von feuerfesten Brettern usw., hängt es mit Kleber.
FAQ
F: Ist Spanplatte ein gutes Material?
F: Was ist besser MDF oder Spanplatte?
F: Wofür werden Spanplatten verwendet?
F: Warum verwendet IKEA Spanplatten?
F: Ist MDF dasselbe wie Spanplatte?
F: Woraus bestehen Ikea-Möbel?
F: Verwendet Ikea MDF?
F: Wie lange halten Spanplatten?
F: Können Schrauben in Spanplatten eingesetzt werden?
F: Warum sind Spanplatten günstig?
F: Was ist ein anderer Name für Spanplatte?
F: Welche Sperrholz- oder Spanplatten sind besser?
F: Welche MDF- oder Spanplatte ist teurer?
F: Was ist billiger als MDF oder Spanplatte?
F: Sind Spanplattenmöbel gut oder schlecht?
F: Was ist besser als Holz oder Spanplatte?
F: Warum sollte man nicht MDF verwenden?
F: Ist Melamin besser als MDF oder Spanplatten?
F: Warum sollten Sie Spanplatten anstelle von Sperrholz verwenden?
F: Verwendet IKEA Formaldehyd in Spanplatten?
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